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轉(zhuǎn)子修理的方法是機(jī)械行業(yè)人員必須要掌握的一門技術(shù),常見的轉(zhuǎn)子修理有發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子,而發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子是發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。它主要由導(dǎo)電的轉(zhuǎn)子繞組、導(dǎo)磁的鐵心以及轉(zhuǎn)子軸伸、護(hù)環(huán)、中心環(huán)和風(fēng)扇等組成。那么發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子修理的方法有哪些呢?其實(shí)它主要是對(duì)絕緣部分和金屬部分的修理,接下來(lái)請(qǐng)看下面的詳細(xì)介紹!
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1、絕緣部分的修理
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(1)槽部絕緣的燒傷長(zhǎng)度距離槽口的軸向最長(zhǎng)為50毫米。打下銅槽楔,將燒焦的絕緣部分用刀剃去,并且去除上面的炭化物,然后使用一四氯化碳清洗干凈,再用酚醛玻璃布板按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)需求進(jìn)行下料,并用酚醛絕緣漆進(jìn)行粘合。需要注意的是:勵(lì)磁機(jī)側(cè)共修7槽,汽輪機(jī)側(cè)共修10槽。
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(2)由于護(hù)環(huán)下的絕緣瓦全部被損壞,因此決定重新制作。我們可以用0.5~1.5毫米厚的環(huán)氛酚醛玻璃布板,按照其尺度的需求進(jìn)行下料,需要注意的是:每層搭接口必須要分離錯(cuò)開,而且層間用環(huán)氧樹脂進(jìn)行粘接。絕緣瓦做完后,我們可以用較護(hù)環(huán)內(nèi)徑大0.8毫米以下和錐度相似的模具把絕緣瓦壓服至粘接劑固化結(jié)束。此時(shí)我們需要注意模具的支撐力,使其不因自重下垂而使絕緣瓦變形。根據(jù)圖紙位,我們可以在絕緣瓦與線圈墊塊上鉆8毫米的孔,然后插進(jìn)絕緣銷,使得轉(zhuǎn)子端部墊塊與絕緣瓦定位。還要避免絕緣瓦在安裝和運(yùn)行中移位的現(xiàn)象,并且每端絕緣要有8個(gè)銷釘孔。絕緣瓦上的透風(fēng)孔,可以根據(jù)端部線圈空間方位和圖紙需求進(jìn)行配鉆。
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2、金屬部分的修理
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(1)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子齒部和銅棲楔在嵌裝面部分均有損傷。銅槽楔的嵌裝面部分,有較大面積出現(xiàn)高下不平的現(xiàn)象。此時(shí)我們應(yīng)該對(duì)損傷的部分進(jìn)行調(diào)換,即把原嵌裝面部分都去掉,鋼棲楔長(zhǎng)度減短25毫米,把銅柑楔向兩頭外移,中部用25毫米長(zhǎng)的LC一4型硬鋁樁楔進(jìn)行添補(bǔ)。先將銅槽楔的嵌裝面部分粗創(chuàng)成形,并留有1毫米余量。銅槽楔裝進(jìn)轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后,與轉(zhuǎn)子齒部一起車嵌裝面,并且清除掉轉(zhuǎn)子齒部的損傷痕跡。因缺大型車床,我們可以吊開發(fā)電機(jī)定子,運(yùn)用電動(dòng)盤車裝皿股動(dòng)轉(zhuǎn)子改變,另裝刀架粗車,再用高速細(xì)砂輪打磨,直到嵌裝面的光沽度達(dá)到3一6停滯。需求嵌裝面的錐度不大于0.03毫米,橢圓度不大于0.06毫米。
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(2)兩邊護(hù)環(huán)的嵌裝面均有嚴(yán)格的損傷和多處裂紋。但是目前已找到的兩個(gè)護(hù)環(huán)毛坯,通過(guò)護(hù)環(huán)內(nèi)外表粗車,用超聲波探傷和金相查看,發(fā)現(xiàn)各有不同水平的故障,不是兩個(gè)徹底及格的備品,各自只有一段能夠運(yùn)用。因此最后決定選用海內(nèi)外現(xiàn)已用過(guò)的新舊兩段護(hù)環(huán)拼接的方法,對(duì)原有護(hù)環(huán)進(jìn)行修理。
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以上就是發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子修理的方法,主要就是修理兩個(gè)部分:一個(gè)是絕緣部分,另一個(gè)則是金屬部分。因?yàn)榘l(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一旦出現(xiàn)故障,就這兩個(gè)部分被損傷的可能性更大,所以修理人員應(yīng)該好好掌握發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的修理方法,使得發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子能夠更好地工作,達(dá)到更高的工作效率。