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高強鋼焊接在焊接行業(yè)中是一種常見而又極其復雜的一門技術，那么高強鋼焊接技術在工程上的應用及發(fā)展狀況有哪些呢？接下來請看下面的詳細介紹，希望對你有所幫助！

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一、高強鋼的應用發(fā)展情況

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隨著現(xiàn)代科技的開展，對各種新型材料新技術的需求越來越火急，高強鋼就是其間一種，關于高強鋼的定義，國際上沒有統(tǒng)一規(guī)范，一般以為屈從強度大于等于340MPA的鋼材為高強鋼。

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以高強鋼筋為例，世界各國規(guī)范對鋼筋的強度等級或牌號的設置不盡相同，但大致可分為300MPa(低)、400MPa(中)和500MPa(高)3組，考慮到各國的具體情況，又分為可焊與非可焊或許抗震與非抗震。從強度等級來看，我國335MPa鋼筋的實踐用量為60%左右，主力強度是低強度等級；日本與美國的主力強度等級是400MPa(420MPa)，歸于中強度等級；歐洲、英國、澳大利亞與新西蘭的主力強度等級是500MPa，歸于高強度等級。尤其是在英國與歐洲的規(guī)范中，高強化的趨勢愈加顯著。英國原來規(guī)范中的強度等級為460MPa，歐洲為450MPa，在規(guī)范一體化的進程中，歐洲共同體選用了英國規(guī)范，統(tǒng)一到500MPa，提升了鋼筋的運用強度。

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因為高強鋼強度的大幅度進步，所以在工程施工進程中，運用高強鋼能夠削減鋼材用量，以此來確保工程質量及結構力學功能不變，這樣不僅可以節(jié)省資金，又能減輕結構本身的分量，因為減輕了自重，關于車輛、船只、工程機械等運轉結構，能夠節(jié)約能源、提升運載力和工作效率；因為削減了焊接工作量，為野外施工、吊裝發(fā)明了條件；而且高強鋼耐性和歸納功能好，能夠大大提升設備的耐用性，延長其運用壽命，因為鋼材用量的下降，焊接工作量的削減，焊材運用量的削減，總體上下降的二氧化碳的排放，關于環(huán)境保護，霧霾的管理都有活躍的效果。

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二、高強鋼的焊接

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鋼材能否發(fā)揮其效果，關鍵要看能否焊接成形，只要焊接成形的鋼材才可以為公民服務，所以焊接是鋼材實現(xiàn)其價值的關鍵一環(huán)，因為高強鋼為到達各種目標，在冶煉進程中加添加了必定的特種元素，提升了鋼材的屈從強度和其他功能目標，因為其他元素的添加，碳當量提升，鋼材的淬硬性增強，焊接性下降，若還用一般鋼材的焊接工藝，焊縫發(fā)生氣孔和裂紋等缺點的概率大增加；而且高強鋼的焊接應選用適宜的焊接材料，裝備相應的焊接設備，我們應制定相應的焊接工藝，以確保焊接接頭質量和母材功能，來滿意我們工程質量需要，高強鋼的焊接應包括以下幾個方面：

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1、選取適宜的焊材

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按焊縫金屬化學成分和力學功能與母材適當?shù)臏蕜t，并還要滿足焊接材料熔敷金屬的晶相下改變點與材適當?shù)臏蕜t選取焊材。

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2、操控焊接工藝參數(shù)

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① 操控線能量（J/cm）：焊接線能量越大，焊縫金屬在高溫（11000C）逗留時刻長，晶粒長大變脆，致使焊縫耐性下降。因而，在確保焊透的情況下選用較小的線能量，能減小發(fā)生焊接缺點發(fā)生的機率，減小焊接變形，改進焊接接頭功能；

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② 采納焊前預熱、焊層層間保溫、焊后保熱辦法等；

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③ 操控高溫逗留時刻tH和t8/5（800~500℃冷卻時刻），防止晶粒長大；防止第二相粒子的集聚長大和不均勻的溶解與分出；獲得高耐性的安排。

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3、挑選適宜的焊接設備

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根據(jù)母材和焊材功能特色挑選合適焊接設備也是重要一環(huán)，任何新工藝的產(chǎn)生，都要求有與之相匹配的設備，最近幾年，新型焊接設備在我國的生產(chǎn)領域得到了廣泛的運用，如二保焊，氬弧焊，埋弧焊，電渣焊，磨擦焊，激光焊等離子焊等焊接設備已廣泛運用于各個領域，而不是曾經(jīng)的以單一的手弧接方式。特種鋼的焊接要根據(jù)的成分與功能挑選適宜的焊接設備。

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4、焊后熱處理

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因為特種鋼都有強度高、硬度大、耐性差等功能特征，又因為焊接進程又是個急熱急冷的進程，所以在焊后采納熱處理，可大改進焊接接頭安排，進步功能，如T92焊后一般都采納熱處理，T92鋼馬氏體改變終了溫度大約為1000C。確定焊口施焊結束冷卻至室溫后1h進行焊后熱處理。熱處理恒溫溫度為（760±10）0C，恒溫1h（管子壁厚<12.5mm）或許2h（管子壁厚>12.5mm），熱處理升降溫度為1500C/h，確保焊縫馬氏體得到充沛回火形成回火馬氏體。

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5．加強焊縫的檢測與修補

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焊接完成后，要立即進行無損檢測，現(xiàn)在一般選用超聲波和X光探傷，發(fā)現(xiàn)缺點后及時修補，直至到達合格停止。